资质证书 - 无锡益腾压力容器有限公司

设备筒体采用分段卷制成型

设备筒体采用分段卷制成型，两段筒体对接形成整圈环向主承压焊缝，两名持特种设备焊接资格证技工分层同步施焊，对称焊接工艺可有效抵消焊接热变形，保障筒体圆度、直线度尺寸精度；全熔透焊接成型，焊缝力学性能、致密性直接决定整机承压强度与介质密封性能，是压力容器生产中一级关键受控工序，焊后需配套打磨、无损探伤检测。
不锈钢压力容器实施精细化打磨作业

本实景为不锈钢压力容器焊后精加工工序，设备主体筒体已完成整体焊接成型，外层包覆防护膜规避转运划伤，持证技工对筒体接管法兰焊缝实施精细化打磨作业。
锥形封头精密焊接，严控焊缝承压密封性，筑牢压力容器安全底线。

锥形封头精密焊接，严控焊缝承压密封性，筑牢压力容器安全底线。
打磨焊缝表面的安全操作

操作员佩戴防护面罩，手持角磨机打磨焊缝，飞溅大量火花，目的是磨平凸起焊瘤、毛刺、焊渣；
打磨后焊缝表面光滑无凹凸，既能提升设备耐腐蚀性能，避免介质堆积腐蚀，也满足承压设备外观与探伤标准；
管板作为管壳式换热器核心承压隔离构件，分隔冷热两种介质，焊缝强度、焊接致密性直接决定整机耐压防漏性能，为本厂重点质控工序。

管板作为管壳式换热器核心承压隔离构件，分隔冷热两种介质，焊缝强度、焊接致密性直接决定整机耐压防漏性能，为本厂重点质控工序。焊接完成后依次开展焊缝打磨、渗透 / 射线无损探伤，严格排查气孔、夹渣、未焊透等缺陷，完全符合 GB150、TSG21 压力容器制造标准。
手工电弧焊内堆焊焊后钻孔工艺是什么样的？

益腾特种焊接与精密后处理工艺干货分享：手工电弧焊 · 耐蚀堆焊 · 零变形钻孔一体化解决方案！
依托A2压力容器设计制造资质、ASME U钢印认证及ISO三体系，赋能高复杂度容器制造！
等离子焊接技术：全熔透工艺与智能温控的精密融合

作为江苏省高新技术企业和A2级中高压容器设计制造持证单位，益腾等离子焊接展示——赋能高端压力容器制造，满足+ASME U钢印厂家，将等离子焊接技术提升至行业高端水平，专为苛刻工况下的压力容器制造焊接提供可靠性解决方案。

设备筒体采用分段卷制成型

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打磨焊缝表面的安全操作

管板作为管壳式换热器核心承压隔离构件，分隔冷热两种介质，焊缝强度、焊接致密性直接决定整机耐压防漏性能，为本厂重点质控工序。

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